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一）管子切割外徑……………………………………………………Φ10~Φ40
二）工作節拍（以外圈Φ40.3為例）…………………35個每分鐘
三）產品切割誤差………………………………………小于0.05毫米
四）主軸轉運……………………………………930,1050,1270,1420
五）進給速度：
        橫向快進、快退……………………10米/分（無級）
        橫向工進……………………………0~2米/分（無級）
六）主電動機：
        型號………………………………Y100-4
        功率………………………………3kw
        轉速………………………………1420rad/min
七）交流伺服
        型號………………………………ACM60ZV36
        交流伺服…………………………AC5806
八）氣動系統：
         1.、輸入源壓力………………………5.5~6kg/cm²
         2、輸入氣源流量……………………350升/分
九）機床尺寸：長1120*寬*680*高1380
十）機床凈重：850kg

結構主要特點

一）車床采用PLC電腦控制，很方便更改工藝參數，具有穩定性好、可靠性高、加工精度好、效率高等特點，事先電、氣系統全自動。
二）車床刀架運動由伺服電動控制，進刀速度穩定，進刀量精確，還具有慢進快退的特點，這樣即保證了進刀時速度的控制又可以節省大量退刀的時間，同時還可以根據需要調整進退刀的各參數，方便、實用、適應操作。
三）車床上下料均無需人工操作，主軸實現不停車送料，保證了每次切割時的轉速一致，保證了精度也保證了刀具。
四）車床采用吹氣的方式冷卻，且只在進刀的時候吹氣，這樣既冷卻了刀頭又節省了用電量。
五）本機床為全自動數控切管機，專業切割各種鋼管，無縫管，不銹鋼等各類管件。機電一體化程度極高，便于調整和維修。操作簡單，只需簡單學習便可上手操作，生產效率極高有效代替傳統切割設備，切割尺寸穩定，一人可多臺操作，型號更換方便且適合長料切割，是管料、長料、壁厚厚的管材切割生產的理想設備。

誤操作故障及排除

	故障現象	原因	排除方法
1	調節不起作用	限位感應器己到位或絲桿行程到位	離開感應器位子絲桿行程或向前向后走
2	循環不能起動	沒開主軸轉動，前后伺服沒有復位，無料計數已到位	開啟主軸，關掉總電源復位，上料即可
3	斷刀	氣源不足，刀頭未磨好，前夾頭過松	檢查汽源，即電子閥，更換較好的刀，鎖緊前夾頭
4	精度尺寸偏差	絲桿固定螺母松動，絲桿后固定螺母松動，后汽缸外圍鎖緊螺母松動，送料夾頭或送料鋼套松動后汽缸尾軸松動	固定絲桿螺母固定夾頭鋼套鎖緊鎖緊軸承螺母或更換軸承
5	送料不到位	前后汽缸電子閥串汽，前夾頭過緊，顯示器尺寸未沒到位	電子閥加白油或更換調整前夾頭，檢查顯示器送料尺寸
6	前后跑料	前后夾頭偏大，夾緊力度不均	更換前后夾頭，或把夾頭修到跟鋼管尺寸一樣大
7	報警	沒按操作規定，斷刀，前后夾頭過緊或電子閥串氣	關電源，復位，檢查夾頭電子閥更換

品質保證

每臺機器都經過內部全程檢測，出廠前進行破壞性試驗，保證客戶買回去可以馬上上手進行切割，質量值得保證。我們的宗旨是抓細節，重品質。客戶的滿意就是我們的放心，客戶如果有任何想法或者反饋可以及時通知我們，認真聽取客戶反饋是我們一向的做事原則！

	故障現象	原因	排除方法
1	調節不起作用	限位感應器己到位或絲桿行程到位	離開感應器位子絲桿行程或向前向后走
2	循環不能起動	沒開主軸轉動，前后伺服沒有復位，無料計數已到位	開啟主軸，關掉總電源復位，上料即可
3	斷刀	氣源不足，刀頭未磨好，前夾頭過松	檢查汽源，即電子閥，更換較好的刀，鎖緊前夾頭
4	精度尺寸偏差	絲桿固定螺母松動，絲桿后固定螺母松動，后汽缸外圍鎖緊螺母松動，送料夾頭或送料鋼套松動后汽缸尾軸松動	固定絲桿螺母固定夾頭鋼套鎖緊鎖緊軸承螺母或更換軸承
5	送料不到位	前后汽缸電子閥串汽，前夾頭過緊，顯示器尺寸未沒到位	電子閥加白油或更換調整前夾頭，檢查顯示器送料尺寸
6	前后跑料	前后夾頭偏大，夾緊力度不均	更換前后夾頭，或把夾頭修到跟鋼管尺寸一樣大
7	報警	沒按操作規定，斷刀，前后夾頭過緊或電子閥串氣	關電源，復位，檢查夾頭電子閥更換

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全自動切管機HY40車

結構主要特點

誤操作故障及排除

品質保證